企业管理中如何做好生产成本控制？

作者：科普      信息来源：浙江科普企业管理咨询有限公司        发布时间：2019-10-31 15:05:01       

成功的企业各有各自成功的秘诀，失败的企业各有各不同的难处，但有一点却是相同的——成本！我们生产的目的是为顾客提供需要，为社会积累财富，为员工增加收益，更为了企业创造利润。但是，想要创造更大的利润，往往还得在生产成本上苦下功夫。

长期以来，企业的生产成本由于没有专业的计划管理人员编制和管理，不成体系，而且漏洞百出，造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产成本控制管理就成了企业当务之急。

对于企业来说，所有不增值的行为、活动、服务都是浪费。如果能发明一种眼睛，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现处处都有浪费，处处是“黄金”。那么，在生产现场存在的浪费又有哪些呢，下面简单为大家总结了7点：

1、制造过多（过早）浪费：主要指无法保证可卖出的产品过早、过多的生产，被认为是最大的浪费，同时也是其他浪费产生的原因。提早进入生产，虽然可以短时间减少材料、人工的浪费，但只是短时间的把等待的浪费隐藏起来，长期以往，会使制程变长，现场工作空间变大，会产生搬运、堆积的浪费，造成库存空间的浪费。

2、等待浪费：员工因存货用完、整批处理延迟、机器设备停工等双手均未抓到及摸到东西的时间，作业无法进行时的等待，包括人、设备的等待。

3、搬运浪费：通常指不必要的运输、传递、搬运等，缺乏效率的运输，涉及到相关的设备、人员及动作的成本增加。

4、不良浪费：由于不良导致的返工或报废所引起的材料、工时以及产能等浪费

5、加工浪费：采取不必要的步骤以处理零部件，因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及追求不必要效果的加工成为过度加工。

6、库存浪费：“库存是万恶之源” ，过多原料、在制品或最终成品，导致较长的前置期、陈旧过时品。此外，过多存货还会造成其他隐藏性的问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送等，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

7、动作浪费：生产操作动作上的不合理导致的时间浪费，例如寻找、前往拿取、或是堆放零部件、工具等。

传统意义上人们认为只有材料的报废、退货、废弃才是浪费。其实不然，一切不增值的活动都可以称之为浪费， 包括时间、成本等的浪费。

一个人的节俭是他的习惯和性格，但一个企业的节俭必须靠文化支撑。现在很多企业将生产过程信息化，通过这些生产管理软件来降低非增值时间，在每一方面都做到精简，在减少了不必要的浪费的同时，又能有效地提高生产效率和产品质量，这才是生产成本控制管理的正确方法。