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企业管理中如何做好生产成本控制?

作者:杨忠财      信息来源:        点击量:39        发布时间:2019-10-31 15:05:01

成功的企业各有各自成功的秘诀,失败的企业各有各不同的难处,但有一点却是相同的——成本!我们生产的目的是为顾客提供需要,为社会积累财富,为员工增加收益,更为了企业创造利润。但是,想要创造更大的利润,往往还得在生产成本上苦下功夫。


长期以来,企业的生产成本由于没有专业的计划管理人员编制和管理,不成体系,而且漏洞百出,造成产品交货期严重延误,产品质量低下,生产成本居高不下,客户流失,企业效益下降。于是,科学地编制生产成本控制管理就成了企业当务之急。


企业管理

对于企业来说,所有不增值的行为、活动、服务都是浪费。如果能发明一种眼睛,一看就能发现工厂里的浪费,那我们就会发现处处都有浪费,处处是“黄金”。那么,在生产现场存在的浪费又有哪些呢,下面简单为大家总结了7点:


1、制造过多(过早)浪费:主要指无法保证可卖出的产品过早、过多的生产,被认为是最大的浪费,同时也是其他浪费产生的原因。提早进入生产,虽然可以短时间减少材料、人工的浪费,但只是短时间的把等待的浪费隐藏起来,长期以往,会使制程变长,现场工作空间变大,会产生搬运、堆积的浪费,造成库存空间的浪费。


2、等待浪费:员工因存货用完、整批处理延迟、机器设备停工等双手均未抓到及摸到东西的时间,作业无法进行时的等待,包括人、设备的等待。


3、搬运浪费通常指不必要的运输、传递、搬运等,缺乏效率的运输,涉及到相关的设备、人员及动作的成本增加。


4、不良浪费:由于不良导致的返工或报废所引起的材料、工时以及产能等浪费

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5、加工浪费:采取不必要的步骤以处理零部件,因为工具与产品设计不良,导致不必要的动作及追求不必要效果的加工成为过度加工。


6、库存浪费“库存是万恶之源” ,过多原料、在制品或最终成品,导致较长的前置期、陈旧过时品。此外,过多存货还会造成其他隐藏性的问题,例如生产不均衡、供应者延迟递送等,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。


7、动作浪费:生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,例如寻找、前往拿取、或是堆放零部件、工具等。


传统意义上人们认为只有材料的报废、退货、废弃才是浪费。其实不然,一切不增值的活动都可以称之为浪费, 包括时间、成本等的浪费。

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一个人的节俭是他的习惯和性格,但一个企业的节俭必须靠文化支撑。现在很多企业将生产过程信息化,通过这些生产管理软件来降低非增值时间,在每一方面都做到精简,在减少了不必要的浪费的同时,又能有效地提高生产效率和产品质量,这才是生产成本控制管理的正确方法。


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