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6S现场管理|企业推行6S管理的八大作用是什么

作者:admin      信息来源:        点击量:27        发布时间:2019-11-08 10:12:00

6S现场管理是推动企业生产现场管理工作的一种最有效的管理方式。在各个企业中,推行6S管理工作是一个相对较简单的管理工作。企业推行6S现场管理工作有八大作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。以下科普咨询就为各位详细介绍这八大作用。

6S现场管理

一、亏损为零——6S是最佳的推销员


在日本有这么一句话,6S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。


二、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者


产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。


三、浪费为零——6S是节约能手


6S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有6S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。


四、故障为零——6S是交货期的保证


工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。


五、切换产品时间为零——6S是高效率的前提


模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻6S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。


六、事故为零——6S是安全的软件设备


整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。


七、投诉为零——6S是标准化的推动者


海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;每天都在清点、打扫、进步。


八、缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位


一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾;工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。通过6S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。通过推行6S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。


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