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6S现场管理|什么是6S管理,它的基本内容是什么?

作者:admin      信息来源:        点击量:48        发布时间:2019-11-08 11:13:00

6S现场管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。而后传入我国后,又增加了一个S(安全),就变成了6S现场管理,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动,称为“6S”活动。

6S现场管理

1、 整理(Seiri)


整理的定义:


区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。


整理的目的:


① 改善和增加作业面积。


② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率。


③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量。


④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。


⑤ 有利于减少库存量,节约资金。


⑥ 改变作风,提高工作情绪。


整理的意义:


把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。


整理的要点:


①把握要与不要的基准。


②确定需要放置的位置。


③不要的物品的处理基准。


2、整顿(Seiton)


整顿的定义:


必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。


整顿的目的:


不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。


整顿的意义:


把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。


整顿的要点:


① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错。


② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)。


③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。



3、清扫(Seiso)


清扫的定义:


清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。


清扫的目的:


清除“脏污”,保持现场干净、明亮。


清扫的意义:


将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。


清扫的要点:


① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工。


② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养。


③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。


4、清洁(Seiketsu)


清洁的定义:


将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。


清洁的目的:


认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。


清洁的意义:


通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。


清洁的要点:


① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情。


② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。


③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人。


④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。


5、素养(Shitsuke)


素养的定义:


人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。


素养的目的:


提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。


素养的意义:


努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。


6、安全(SECURITY)


安全的定义:


重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。


安全的目的:


建立起安全生产管理的环境,所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。


安全的要点是:


① 不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;


②对操作人员的操作技能进行训练;


③勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。


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