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6S现场管理|实施6S管理对企业有哪些好处?

作者:admin      信息来源:        点击量:31        发布时间:2019-11-08 10:13:00

6S现场管理来源于日本的5S管理,它是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。以下科普咨询就为各位详细介绍6S管理的具体好处。

6S现场管理

一、6S现场管理内容


1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养友好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


二、6S现场管理实施原则


(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;


(2)持久性:人性化,全员遵守与保持;


(3)美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。


三、6S现场管理的对象


1、人:对员工行动品质的管理


2、事:对员工工作方法,作业流程的管理


3、物:对所有物品的规范管理


四、6S现场管理的具体好处


1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;


2、减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。


3、提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。


4、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。


5、安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。


6、提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。


7、降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。


8、交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。企业内部推行6S管理的原因:


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