科普咨询是一家专业提供5S/6S咨询、5S/6S管理培训、精益生产咨询、TPM设备管理、工厂布局、班组建设、流程再造、绩效管理等现场管理咨询服务公司,千余个5S/6S咨询、精益生产咨询项目经典成功案例,定制化企业内训服务。
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1、设备增加缺乏整体规划，很多设备增加均因为个别订单增加而添置；
2、设备负荷低，设备平均负荷不到40%；
3、生产环节中浪费大，因生产不平衡、集群式布局、以及工厂布局存在有空间就先用，造成浪费很大，而且布局不合理，生产不均衡；
4、工厂目视化体系以及工厂文化色的规划缺乏整体性、层次感；有的区域颜色单一、有的区域颜色混乱，目视化标识层次不清；
5、工厂物流中回流多，空间浪费大，反复周转以及反复的分装动作；降低生产效率，空间利用率低；
6、参观通道缺乏刻意的设计、企业关键能力和核心价值得不到体现，且参观过程演示等模拟不足；
7、功能区域面积需求未经过严格核算，物流周转及工位容器存储、仓库存储、搬运过程均缺乏数据模拟与研究；
1、产能规划及销售预测
2、产品的P/Q分析
3、产品族分析
4、产能设计与节拍时间
5、设备负荷分析、工时合并分析、设备改造攻关；工位器具改造、物流周转器具及工具管理
6、工作站的作业模拟与工位设计
7、物流路线及各级通道设计、亮点展示、演示内容演示时间确定；
8、三级目视化设计及参观通道设计、看板设计
9、价值流图现状图及价值流未来图
10、功能区域设计与规划
11、生产模拟运行
12、设备的定位及安装
1、设备减少10%
2、作业人员由1032人减少到954人；
3、空间利用率提升36%
4、现场的目视化、颜色区分、通道均能层级化、系统化体现；存现现代人工厂的现场；
5、生产周期由4天缩短到1天；
6、主要物料实现定容器、容器定量定品种；每个工位实现完全定置、限额管理；
