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如何利用6S管理改善生产现场

作者:杨忠财      信息来源:        点击量:0        发布时间:2019-10-23

生产现场是企业生产力的载体,是员工直接从事生产活动,创造价值与使用价值的场所。企业的新产品开发与研制、老企业的技术改造以及引进技术的消化吸收与推广应用,这些都要具体落实和体现在生产现场。但是,没有先进的现场管理,先进技术就很难充分发挥作用,技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力,加强现场管理已经成为企业技术进步的需要。


近年来,随着我国经济的迅速发展,各种制造业进入了快速发展的阶段。同时,伴随着越来越多的中小型制造企业企业之间的竞争也愈来愈激烈,问题也越来越多,其中就有不少因为管理不善而夭折。如何在激烈的竞争中生存发展,已经成为每一个制造企业必须面对的现实问题。


6S管理


一、班组长现场管理的六大任务


一般而言,现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等。

具体包括以下六项:


1、人员管理:提升人员的向心力,维持高昂的士气;

2、作业管理:制定完善的工作计划,执行良好的工作方法;

3、质量管理:控制好工作的质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺点的要求;

4、设备管理:正确的操作设备,维持零故障的生产;

5、安全管理:为保证人员、产品、顾客的安全,而采取的必要措施;

6、成本管理:节约物料,杜绝浪费,降低成本


6S管理


二、创造清洁有序的现场


6S管理的推行在班组生产现场管理中,通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。推行6s精益管理是提高企业竞争力,建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段,对于班组管理有着以下重要意义:


1、提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信心;

2、减少浪费:定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业。

4、质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制。

5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业;



6S管理

三、让管理一目了然


目视化管理是现场管理的三大工具之一,也是推行6S的一个重要技巧,它就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式,与其他管理方法相比,目视管理有如下特点:


1、目视管理形象直观,容易识别,简单方便,传递信息块,提高了工作效率

2、信息公开化,透明度高,便于现场各方面人员的协调配合与相互监督

3、目视管理能够科学地改善生产条件和环境,有利于产生良好的生理和心里效应


目视管理的工具可以成为简单的共同语言和行动准则,借此增进人际间的沟通能力,既可以减少口舌之争,又可以避免误解,尤其目视管理能突显潜在问题,并采取必要手段及防患未然的措施。现在许多企业的生产品种多、批量小、交货期短,从而增加了现场管理的难度。目视管理作为一种手段,能使企业全体人员减少差错,轻松地进行生产。


6S管理


现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的,两者是“局部与整体”的关系。通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。


作为区域性的子系统,现场管理要服从企业管理整体优化的要求,保证企业生产经营总目标的实现,优化各项专业管理。同时,企业管理也要以现场管理优化为基础,把管理的重点放在现场,各职能科室要主动地为生产现场服务,为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了,企业管理的整体优化才有可能。


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