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想要做好生产现场管理工作?首先你得走进现场!

作者:杨忠财      信息来源:        点击量:49        发布时间:2019-11-01 14:31:40

随着现代社会化大生产的不断发展,卖方市场逐渐转向买方市场,给企业现场管理提出了更高更新的要求。生产车间作为产品的第一生命线,决定了产品的质量、产量到客户后期的满意度,订单的准交率。所以,做为制造型企业,理应当重视生产车间的管理,也就我们所说的生产现场管理。


生产现场管理是以员工、生产流程、设备、质量、仓库、环境等部门为工作核心,再不断扩展到其它相关部门的工作理念和实践,与现场保持密切的接触,是生产系统有效管理的关键。现场包含“现”与“场”两个因素,“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说,现场就是生产车间。


现场管理


无论是日本提倡的“走动式管理”或是西方推崇的“情景管理”都把现场作为管理的中心和重心。现场是否在主动思考是保证企业战略有效实施的源泉,一线员工不理解和不主动,再好的企业战略都没有办法执行,所以说从现场建立的自下而上的战略是唯一且绝对适用的方法。有实力的企业拥有这样的现场:


1)员工能主动地想办法理解企业的战略和远景目标;

2)结合现场实际将其转化为可行的战术;

3)努力解决在执行过程中发生的各种问题。


“现场”这个词就如同“改善”一样,优秀的公司,总是把“现场”摆在组织的最顶端,表示对它的重视。能否真正重视现场工作,还是取决于企业对现场管理的定位,以及在此定位基础上的正确认识和指导思想。现场管理也有狭义的定义和广义的定义的区别,认识不一样,所开展的管理活动重点和目标也不一样。

现场管理

进一步而言,现场不仅是所有改善活动的场所,也是所有信息的来源。因此为了解决现场发生的各种问题,管理层必须密切接触现场实际。不到现场,很多时候我们都只能是“纸上谈兵”;不到现场,很多实际情况、一手资料我们也无法掌握。管理者只有到现场去、到问题当中去,才能够了解问题、分析问题、制定改善措施,最终解决问题。


(1)现场的“三忙”现象:


忙乱:表面上看过去每个人都很忙,其实,都是在做重复的事情,或者所做的是无功效

盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,导致效率不高

迷茫:长期盲目的工作导致人们的思想麻木,意识迷茫,整天不知道自己在干什么,做什么都是糊里糊涂

现场管理

(2)现场最关注的是产量:


分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量


(3)现场的功能:输出产品


(4)现场管理的核心要素:4M1E


人员(Man):数量,岗位,技能,资格等

机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准

材料(Material):纳期,品质,成本

方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

环境(Environment):5S,安全的作业环境

现场管理

按照精益生产方式的要求,生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素,做到人流、物流运转有序,信息流及时准确,使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。具体地讲,生产上精心组织,管理上精雕细刻,工艺上精益求精,成本上精打细算,操作上精耕细作,精神上精诚团结。一旦管理层不尊重、不重视现场时,便会下达一些不正确的指令、要求。只有真正认识到现场管理工作对企业发展的价值,才有可能制订出正确的管理机制和配置合适的资源。


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