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工厂布局咨询服务内容

科普咨询是一家专业提供5S/6S咨询、5S/6S管理培训、精益生产咨询、TPM设备管理、工厂布局、班组建设、流程再造、绩效管理等现场管理咨询服务公司,千余个5S/6S咨询、精益生产咨询项目经典成功案例,定制化企业内训服务。 

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一、工厂布局咨询服务:


  科普咨询为了让你不会陷入“工厂搬迁后再想花钱更改都无能为力的困境”,利用多年在不同行业,如家电、电子、机械、汽车、收集、化工等,应用钣金冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验,为我们的客户提供系统、全面的精益工厂布局设计咨询服务。

工厂布局1

 

  二、企业工厂布局常见问题:

  1、老厂房扩充和工厂布局都是一步一步逐渐增加起来的,缺乏整体的系统的规划;

  2、精益工厂是设计出来的,而不是后期改善得来的;

  3、发展中的中小制造企业缺乏对工厂布局系统规划的人才。

 

  三、工厂布局主要服务内容:

  1、新工厂布局规划与实施咨询  
  2、单元化布局规划与实施咨询  
  3、物流布局设计与实施咨询  

  4、工厂内部物流规划与设计咨询

工厂布局规划图示例

工厂布局示例图

  具体操作内容包含:  

  1、未来市场的产能预估及产能规划,初步了解市场基本需求,针对性设计线体; 

  2、产品订单的P/Q分析;了解核心影响客户效益的主要订单及加工工艺,进行主要线体的设计; 

  3、产品族的分析:对核心产品进行产品族归类,视产能规划进行线体设置,重点客户重点对应;  

  4、工时量测分析;一切线体设计均以工时量测作为线体产能规划的依据; 

  5、设备负荷分析及工时合并分析;主要在人力和设备投入上,减少人员闲置及设备闲置;保障价值最大化; 

  6、节拍时间与瓶颈攻关;在依据产能规划的线体确定后,节拍时间明确,在部分瓶颈工序集结核心技术骨干,进行瓶颈攻关,提高效能; 

  7、多能工培养及工作站设置;工作站具体SOP\SIP及人力编制设置,动作内容设置,包括多技能培养; 

  8、多产品混流与一人多机;对于非主要产品的混线生产,以及人力减少的改善; 

  9、线体绩效分配原则改善;单元化生产与集群式生产模式彻底颠覆,相对应绩效分配模式须配合引导,以发挥单元化生产布局的核心价值; 

  10、物流设计与工位器具设计;传统LAYOUT设计以及物流系统的改善,配合生产布局的改善,包括5S改善等等; 

  11、现场基础管理改善,包括TWI班组建设服务内容;

 

  四、工厂布局咨询服务方式:

  1.保姆式驻场咨询服务;  

工厂布局咨询

  咨询老师以驻场的方式,通过培训、方案策划、现场指导等方式手把手实施项目,与客户无缝对接。 

  
2.快速改善周咨询服务;    

工厂布局咨询2

  每月以周为单位,咨询老师到客户现场培训及实施辅导;一般为每个月一周。 


  3.远程咨询服务; 


  远程通过整体解决方案及改善工具提供,电话、邮件及在线通讯工具沟通指导。 

  
  4.常年顾问咨询服务; 

  一般为企业在遇到具体难点课题时,随时请常年顾问老师指导。

 

  五、工厂布局咨询服务流程: 

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  1.客户提出需求→→2.初次电话沟通→→3.现场调研诊断→→4.咨询方案撰写 

  5.方案讲解交流→→6.签署合作协议→→7.项目启动→→8.项目总结

服务流程

 

  六、工厂布局咨询服务效果:

  (一)单元化布局改善预期效果:

  集群式布局向单元化布局的改善是精益生产价值流分析里面核心改造的项目;也是许多国内制造企业的的典型通病;佐邦咨询经验经验得出,此一变革通常可以改善以下指标: 

  1.人均效率提升30%以上; 

  2.生产周期缩短50%以上; 

  3.在制品库存下降60%以上; 

  4.物流容器投资减少30%-80%; 

  5.品质成本下降40%以上;

  (二)工厂物流布局预期效果:

  1、人力精实,比如海尔流水线节拍不变,人力减半;即线上人力精实50%; 

  2、设备投入减少; 

  3、人均效率提升等等; 

  (三)新工厂布局规划咨询预期效果:


  新工厂布局咨询项目,基本覆盖工厂物流布局改善,单元化布局改善以及6S可视化等改善、包括物流设计的改善之成效;

 

  七、工厂布局咨询经典案例客户见证:

工厂布局案例1  工厂布局案例2

工厂布局案例3 工厂布局案例4

工厂布局案例5  工厂布局案例6


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