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精益生产管理│实现“1+1>3”、华丽转身的必由之路

作者:科普      信息来源:浙江科普企业管理咨询有限公司        发布时间:2017-07-25 13:58:45       

一、认识推行精益管理的意义



推进精益管理是提升企业管理水平的需要,是挖掘行业发展潜力的需要。对于工业企业来说,推行精益管理建立精益生产模式尤为重要和迫切,建立现代化工业企业,不能仅靠设备升级、产能提高、资产增加,最关键的是要解放思维、提升管理、提高素质,导入精益核心理念,运用精益基本原则,有效整合原有管理流程和模式,构建一套独具特色的、适用的精益制造体系。精益管理,是实现“1+1>3”、华丽转身的必由之路。



二、推行精益管理应注意的



1、精益管理不只是精细化管理


导入精益思想,把握精益内涵,营造精益氛围,形成精益文化;推行精益方法,采用精益工具,实施精益评价;建立精益组织、团队和精益考核;形成精益流程,树立精益目标。精细化是推行精益管理的有效工具和手段,不是最终目标。


2、推行精益管理不是刷新重来


精益管理与企业推行的6S、对标、管理创一流等工作互为支撑、相互促进。精益管理并不是推倒重来,另起炉灶,其主要目标是围绕服务和效率来降低企业成本费用水平,快速有效地响应市场需求,实现企业供应链效率和价值的最大化,最终提高企业发展的质量和效益。


3、精益管理无止境


行业企业管理现场会会指出, 精益管理不是一时、短期的行为,应将其作为提升企业管理水平的一个重要内容,扎扎实实地抓下去。持续改进是精益管理的基本原则和必要条件,成功的精益管理需要形成企业精益文化和精益思维,精益精神和基因融入血液,这些都不是一是半会、一蹴而就所能实现的。


精益生产

三、扎实推行设备理精益工作



1、严格设备交接班管理


严格设备交接班制度,达到全、细、清,借助信息化系统记录以及其他纸质记录,消除口头交接不清的弊端,使操作人员和班组长清晰了解前一班次设备运行状况及故障维修情况,改变工作的被动局面。


2、严格设备精细操作


要求设备操作人员弄懂设备性能、结构和操作原理,制定精细的设备作业流程和维修标准,严格按照设备操作规程,达到认真、准确、规范。


3、严格设备精细点巡检


以及时发现和处理设备异常为切入点,完善设备三级点检体系,借助日常点检、专业点检和精密点检,透过表面现象,进行深入分析,发现隐患和问题,并及时解决整改。持续完善设备三级点检标准,对历史点检结果进行分析,弥补点检盲区,删减或调整不适宜的标准。


4、严格精细维护


岗位人员认真学习所管设备的维护与润滑知识、要求和规程,弄懂设备性能、结果和操作原理,按照“五定”、“三过滤”的方法,把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,搞好润滑工作,细化设备保养标准,引入专业工具,逐步推行关键零备件的定期强制更换,持续提升设备运行效率。


5、是严格精细检修


设备管理各级人员熟悉设备的结构、性能、了解工艺标准,当设备出现故障时,能准确鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因,能及时采取措施防止故障扩大,同时借助设备故障树,总结经验,力争同一故障以后不再重复出现。



精益管理不是一句口号,在推进过程中,还要注意高层引领、营造氛围,形成一种自上而下的氛围,加快激励考核力度,不断创新管理方法,使精益思想有效落地生根,推动企业的可行性健康发展。


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